消防泵房正规安装图

　　消防设备是当下生活中重要的防火和灭火设备，消防设备的使用为人们的生活和工作提供了安全保障，让人们的生活更加轻松简单，下面一起了解下消防喷淋泵房系统图吧。

　　消防泵房正规安装图

　　消防泵顾名思义，消防上用的泵，消防泵是引进国外产品，根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛应用于环保、水处理、消防等部门，是用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵与消防系统的。

　　泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，等五个方面加以考虑。消防泵其性能、技术条件符合《消防泵性能和试验方法》标准的要求。

　　喷淋系统可分为湿式喷淋系统、干式喷淋系统、预作用喷淋系统、喷雾系统等，但常见的是湿式喷淋系统，它由消防水池、消防泵、稳压系统、湿式报警阀组(水力警铃、压力开关等)、信号阀、流量信号阀、喷淋头及相关管道系统组成。首先要明白其工作原理：当有火灾发生时，喷淋头中的支撑玻璃泡内的液体受温度升高到一定温度(如有68℃的等)破裂，压力水(湿式系统始终有水压存在，由稳压系统或高位水箱确保)会自动喷出灭火，当水一喷出时，流量信号阀把信号传给消防中心、湿式报警阀中的阀片开启，并把水传向水力警铃报警、压力开关信号传给消防中心并自动开启消防泵，确保喷淋管道内水压满足要求。

　　当然还有许多重要的细节，如水泵结合器，是专门给消防车应急提供供水的，特别是稳压系统根据建筑的要求会有不同的方式、湿式报警阀组的结构原理、喷淋头的结构特点及多种形式等需要去看专业的书籍。

　　明白了系统原理，我想你看系统图也没有什么难处了，因为消防规范要求，喷头要根据防火分区(使万一发生的火灾不扩散)安装(规范要求一只湿式报警阀组控制的喷淋头数不能超过800只)，这样会出现多只报警阀组，又因喷淋头处的压力有要求规定，因此会根据压力分区。另外有管道直径的要求等等，你要去看《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001(2005年版)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)。

　　以上是三利供水关于消防喷淋泵房系统图的具体介绍，消防设备的正确使用为人们的生活和工作提供了安全保障，所以正确的安装是非常的重要的，想要了解更多信息记得关注我们。

　　安装说明：

　　1、立式消防泵安装时管路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵；

　　2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；

　　3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；

　　4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；

　　5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还

　　应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在zui合适工况下运行，增长水泵的使用寿命；

　　6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；

　　7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；

　　8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

　　起动与停车：

　　起动前准备

　　1、用手拔转联轴器或先取下电机封罩（试着盘车）），叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

　　2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；

　　3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀；

　　4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；

　　5、点动电机，确转向是否正确。

　　起动与运行

　　1、全开进口阀门，关闭吐出管路门；

　　2、接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；

　　3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机机械密封泄漏3漏/分，检查电机、轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及

　　时处理。

　　停车

　　1、逐渐关闭吐出管路阀门；

　　2、关闭进口阀门；

　　3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；

　　4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

　　维护与保养：

　　运行中的维护和保养

　　1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

　　2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；

　　3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；

　　4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；

　　5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

　　6、泵每运行500小时应对轴承进行加油；

　　7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

　　机械密封的维护与保养

　　1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

　　2、严禁机械封在干磨情况下工作；

　　3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。